Общее о сервисном обслуживании
Торговое и промышленное холодильное оборудование требует постоянного и квалифицированного контроля за его работой техническими специалистами в области холодильной техники. Регулярное сервисное обслуживание холодильного оборудования необходимо не только для сохранения ценности Ваших товаров, но и сокращает потребление электроэнергии, увеличивает надёжность работы оборудования и сокращает риск аварий. Только в этом случае, можно рассчитывать на отсутствие серьёзных отказов в работе и внезапных поломок с последующим дорогостоящим ремонтом. В компании «Грань-Сервис» есть всё необходимое для выполнения работ любой сложности по диагностике неисправностей и ремонту холодильного оборудования: квалифицированный технический персонал, имеющий специальное образование, знания и навыки в области холодильной техники, специальный автотранспорт, оснащённые всем необходимым оборудованием, склад запасных частей, ремонтная база для выполнения работ по среднему ремонту агрегатной части.
Планово-предупредительный ремонт включает в себя: техническое обслуживание, текущий ремонт, устранение внезапных отказов.
При подписании договора на техническое обслуживание холодильного оборудования вы страхуете себя от поломок оборудования в самый неподходящий момент.
Сроки выезда технической бригады при поступлении вызова от Заказчика:
* при получении вызова до 14-00 часов текущего дня – приезд бригады в тот же день;
* при получении вызова после 14-00 часов – приезд бригады на следующий день до 12-00 часов.
Обязательный перечень работ, проводимый бригадой при плановом техническом обслуживании
2. Для компрессора:
проверка крепления компрессора;
проверка крепления и состояния вибропоглощающих устройств;
контроль и (при необходимости) настройка предохранительных устройств.
3. Для конденсатора:
оценка состояния теплообменной поверхности;
правка (при необходимости) оребрения;
чистка и (при необходимости) мойка конденсаторов под высоким давлением ;
контроль работы вентиляторов;
контроль и (при необходимости) настройка прессостата или регулятора скорости вращения;
контроль и (при необходимости) настройка регулятора давления конденсации.
4. Для магистралей хладагента:
проверка состояния стыков, подвесок и крепежа;
оценка герметичности и отсутствия загрязнений;
5. Для электрооборудования:
контроль питающих напряжений, оценка их стабильности;
осмотр соединительных кабелей и проводов, их крепления, оценка состояния изоляции;
контроль надежности электрических соединений, особенно в цепях сильного тока;
проверка свободы перемещения движущихся частей реле, контакторов, таймеров, автоматов и т.п.;
оценка состояния и контроль установки датчиков температуры;
контроль и (при необходимости) настройка регулируемых автоматов защиты, пусковых реле времени, таймеров, термостатов;
проверка и (при необходимости) корректировка программы электронного блока управления.
6. Выдача ответственному представителю Заказчика информации о результатах диагностики и необходимости замены или проведённой замены узлов и деталей.
7. Инструктаж персонала Заказчика и выдача необходимых рекомендаци.